丁基膠涂覆過(guò)程中可能會(huì )出現斷膠、擠出機擠出不順等現象，是什么原因呢？
           

        中空玻璃丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響產(chǎn)品的內在質(zhì)量和美觀(guān)。

        溫度過(guò)高會(huì )引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強度甚至根本無(wú)法成型(流淌現象)；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在生產(chǎn)過(guò)程中夾雜有氣泡，在擠出時(shí)就可能出現斷膠現象。
        因此，溫度的選定應以廠(chǎng)家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

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